什么是双色注塑？双色注塑原理工艺要求全面分析

工艺对于工业设计师而言是急需要了解和恶补的知识，尤其是对于工业设计师新人而言，了解工艺方面的知识对于后期工业设计师晋级之路有着很大的助力作用。经常听到很多工业设计小伙伴在材料上很不明白，品索为大家讲解一下关于材料的小知识、这次为大家带来的是什么关于双色注塑的小知识，为大家全面解析双色注塑相关知识，包括定义，原理，注塑要求，工艺要求，模具要求以及双色注塑与二次注塑的区别。

一、什么是双色注塑

所谓双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性。

二、双色注塑原理

双混色注塑成型

它有两个料筒，每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装有启闭阀2、4。成型时，熔料在料筒中被塑化好后，由启闭阀2、4控制熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例，然后由喷嘴处注射入模腔。便可得到各种混色效果不同的塑料制品。

双花纹注塑成型原理

它也有两个料筒1和5，其喷嘴结构有些特殊，除了有通常喷嘴的功能外，还能由安装在后部的齿轮3带动旋转。成型时，料筒1、5中分别塑化不同色彩的熔料，而齿轮3带动回转轴4回转，使不同色彩的熔料交替进入模腔，从而得到由中心向四周辐射形式的不同颜色和花纹的塑料制品。

三、双色注塑要求

材料要求

双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，即粘合相容和加工过程相容。

工艺要求

软硬胶双射设计

两种材料必须熔点存在一定的温度差，一般推荐为60℃，建议至少30℃以上，第一射材料的熔点温度高，一般第一射是PC或PC/ABS，第二射是TPU或TPE，PC厚0.6-0.7mm，软件0.4mm以上。

尽量加宽接触面积，做沟槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面尽量做粗糙。

透明的和非透明的双射设计

小镜片的双射设计：第一射做非透明的，第二射做镜片，第一射尽量用PC熔点高，第二射用PMMA。

装饰用的透明和非透明的双射设计：第一射为非透明材料，第二射为透明材料，非透明材料常用的是料温高的PC，第二射透明材料用PMMA或PC。PC需要喷涂UV来保护，PMMA可选择UV或强化，如表面有字符则必须选择UV。

模具要求

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。对其一般有以下要求：

1、母模的两个形状必须是不同的，分别成型一种产品，而公模的两个形状则要完全一样；

2、模具的前、后模以中心旋转180°后，必须吻合；

3、前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。需仔细查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等；

4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作；

5、在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模擦伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，（即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑会有批锋产生的可能？）；

6、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用；

7、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形；

8、在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品；

9、两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡；

10、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。

四、双色注塑与二次注塑的区别

1、前者是在双色机上注塑，一次可成型，且可有两种颜色效果及不同的材料组成；而后者用普通注塑机完成，现将一次成型产品取出，再放入另一个注塑机上再次成型；

2、前者有两套模具，后模一样，可互换；后者无要求。

以上就是品索教育为大家带来的双色注塑工艺相关知识的科普，相信对于没有接触过该方面的小伙伴无疑是宝典，建议收藏保存，慢慢学习，这里品索要建议各位设计师，工艺和材料方面的知识在于日常的积累，并不是靠恶补能够完善，只有日积月累，才不会担心碰到不熟悉的工艺或者材料。